一、項目背景
伊戈爾電業有限公司1992年成立于中國佛山,是一家致力于向全球市場提供變壓器組件、變壓器產品及成套電源產品的專業供應商,主要產品系列有變壓器鐵芯組件、電感模式和開關模式的電子變壓器及電源、特種整流變壓器和配電變壓器等三大類,二百余個品種,廣泛應用于電力、家電、照明等行業。客戶遍布全球各地,在中國佛山、上海,美國洛杉磯,德國漢堡分別設有銷售機構。
伊戈爾在1998年通過了萊茵TUV、ISO9002質量體系認證,并切實注重管理實效和體系提升,2001年升級為ISO9001:2000,2005年通過了ISO14001管理體系認證,成為同行中首家通過ISO14000認證的企業。
伊戈爾擁有一批優秀工程師,每年開發近百款產品,所有產品都已獲得全球各主要市場的產品安規認證,并申請了多國專利。
2002年以來,伊戈爾每年以40%~60%的增長高速發展,2005年銷售總額已突破5億元,2007年已突破10億元。2006年初,伊戈爾高層認識到:目前采用的自發的研發管理模式已不能適應伊戈爾未來發展的需要,有必要引進一套系統、先進的研發管理模式。經過與漢捷咨詢多次溝通,于2006年6月,伊戈爾決定聘請漢捷咨詢幫助系統構建研發體系。
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二、核心問題及解決方案
漢捷咨詢通過6個月的時間,在調研的基礎上,設計符合伊戈爾需要的先進、系統、規范的研發體系,包括產品規劃、產品開發流程、研發組織結構、研發項目管理與團隊運作機制、研發績效分配機制等方面內容,并指導伊戈爾落實。同時針對伊戈爾目前急需提升的領域進行重點改進。
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核心問題?/?解決方案 |
產品規劃缺乏市場信息、競爭情報和客戶需求等方面的信息支持,原來基礎薄弱。 |
???成立市場部門,負責市場信息收集、整理等; ???建立了多方位的市場信息收集機制,如各銷售區域每月提交市場和競爭情況月報、參加展會后要提交信息簡報等。 |
項目不受控,電路設計工程師承擔項目管理職責,但工程師的主要精力在設計工作上,管理能力和意愿都不足,項目計劃意識淡薄,不關注產品是否按期上市,只關心是否及時完成樣機并經過測試,造成試產問題層出不窮、試產周期長,產品經常延期上市。 沒有明確的項目團隊,處于自發的職能部門配合的狀態,工藝、采購、客服、市場銷售沒有充分參與到產品開發工作中來。 |
???明確設置項目經理,主設計師承擔項目經理,并根據業務發展的情況配置專職項目經理。對項目經理的考核不再只是到完成樣機開發,而改為產品是否順利按計劃上市,以及上市3個月內是否穩定; ???對工程師進行管理技能培訓,包括基本的管理素養和研發項目管理技能培訓; ???成立項目管理部對所有項目計劃進行監控,并輔助項目經理進行項目組織和監控; ???嚴格市場需求、方案評審、樣機評審等重要環節的跨部門參與,推動研發人員直接與客戶進行需求溝通,要求研發人員與銷售人員共同完成市場需求分析,并就詳細市場需求文檔進行評審確認;明確工藝、測試、采購、客服參與方案和樣機評審,確保盡早發現并解決問題。 |
產品開發過程不規范,缺乏基本的模板、指導書,缺乏基本的開發文檔。市場需求往往是口頭傳遞,BOM、工藝文件等都不完整,有些產品甚至連一份完整的檢驗報告、產品規格書都沒有。 |
???建立了規范的產品開發流程,制定了詳細的市場需求、產品規格書、檢驗報告等文檔模板,針對不同產品類制定了針對性的詳細說明,組織撰寫了樣板,并組織進行了培訓; ???對于差別很大的產品類,分別建立了不同的流程,如特種整流變壓器產品往往是單件或多件生產,沒有小批量和批量生產的過程,在電子變壓器產品開發流程上進行了大量的裁剪,把小批量和批量生產相關活動全部裁剪掉。 |
盡管伊戈爾產品質量頗有客戶口碑,屬市場優質產品,但產品可靠性水平還有很大的提升空間,客戶使用過程中“炸機”事件時有發生,很多問題一直沒有找不到原因。 |
???產品開發流程中加強了可靠性試驗環節,建立了可靠性問題分類標準,提高了可靠性測試通過的標準,并給予測試人員更多的話語權,增加了測試組的人員配置,增加了試驗設備配置; ???成立可靠性專題研究小組,匯總過去出現過的“炸機”及其他較嚴重的問題,立項進行研究,總結出一些具體的解決辦法以及設計原則和要求,然后組織工程師進行全面培訓,貫徹到產品開發中去。 |
新產品開發物料采購周期長、新物料選用隨意性大,物料種類繁多,獨家物料多。 沒有規范的新物料認證過程,新物料在試產前大都沒有經過認證,試產過程中新物料總出問題。 |
???明確了研發人員對建立物料信息的具體要求,建立了物料優選的分類標準; ???在原有ERP軟件系統上建立物料信息系統,成立專門物料信息整理小組對物料信息庫進行整理,形成初始的物料信息庫并持續維護; ???對工程師進行了大量的物料知識和信息方面的培訓,讓工程師充分了解物料; ???加強新物料的認證工作,試產前要求完成新物料認證并封樣。 |
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三、項目效果
1.??????產品開發速度加快
研發人員對客戶需求理解更全面更準確,樣機客戶一次確認通過率提高了20%。
返工次數減少,試產周期大幅縮短了50%,整個產品開發周期縮短了20%,加快了產品上市速度,加快了客戶響應速度。
2.??????產品質量大幅提升
試產、量產階段質量問題大幅減少,試產問題數降低了40%,量產問題數減少了50%,很多原來隱藏的問題通過方案評審、樣機評審以及嚴格的測試驗證被及早發現。
產品可靠性水平明顯提升,“炸機”等嚴重問題發生比率降低了30%,返修、客戶投訴比率降低20%。
3.??????物料成本有所降低、物料管理更為有序
研發人員新物料選用更有針對性,因新物料引起的質量問題下降了60%,因新物料引起產品不能及時上市、供貨不及時的情況下降了80%。
研發人員不再盲目引進新物料,新物料占總物料比率下降了30%,物料成本有所降低。
4.??????研發能力得到持續提升
通過大量專題研究、培訓、研討,研發人員對客戶需求的認識、對可靠性及其他問題的預防能力都明顯提升,設計時考慮更全面。同時,研發人員質量意識、成本意識、溝通能力等各方面都有所加強。公司在可靠性設計、測試規范、優選器件庫等方面都有了積累。
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——?根據2008年中伊戈爾與漢捷雙方對研發體系建設情況的回顧
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